您現(xiàn)在的：酸霧吸收器酸霧凈化塔酸霧吸收塔酸霧凈化器>新聞中心> 七VOC廢氣處理技術(shù)流程步驟

　　燃燒熱法是指直接和支持有機(jī)氣體,也是VOC,或使用一個(gè)合適的催化劑加快揮發(fā)性有機(jī)化合物的化學(xué)反應(yīng),***終減少有機(jī)物的濃度,使其不再具有性的處理方法。

　　熱法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣處理效果更***,因此,已廣泛應(yīng)用于處理低濃度氣體。該方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒的有機(jī)廢氣熱處理效率相對(duì)較高,一般可達(dá)到99%。和催化燃燒催化床的作用下,加速化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)廢氣。這種方法比直接燃燒時(shí)間,是***選擇高濃度有機(jī)廢氣凈化、小流技術(shù)。

　　吸附有機(jī)廢氣主要適用于低濃度的廢氣,高通量。目前,這種有機(jī)廢氣處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能源消耗小,但處理效率非常高,可以完全有害的有機(jī)廢氣凈化。實(shí)踐證明,這種方法值得推廣應(yīng)用。

　　但這種方法也有一定的缺陷,它需要一個(gè)相對(duì)***量的設(shè)備,這個(gè)過程比較復(fù)雜,如果有***量的雜質(zhì)在廢氣,容易引起中毒。因此,使用這種方法處理廢氣的吸附劑是關(guān)鍵。目前,有機(jī)廢氣吸附方法可以治療,使用更多的活性炭,主要是因?yàn)榛钚蕴靠紫督Y(jié)構(gòu)更***,更強(qiáng)的吸附。

　　基本原理的過程中,使用的方療有機(jī)廢氣生物處理是利用微生物生理過程的有機(jī)廢氣有害物質(zhì)為簡單的無機(jī)物質(zhì),如二氧化碳、水和其他簡單的無機(jī)物,等等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理。

　　一般來說,一個(gè)完整的有機(jī)廢氣生物處理過程包括三個(gè)基本步驟:a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物***先與水接觸,可以迅速溶解在水中;B)在液膜溶解的有機(jī)物,在低濃度的液體,可以逐漸擴(kuò)散到生物膜,這是吸收生物膜上的微生物附著;C)被微生物吸收有機(jī)廢氣,其生理代謝過程中,會(huì)退化,***終為化合物沒有對(duì)的。

　　變壓吸附分離和凈化技術(shù)是使用的***征氣體組分可以吸附在固體材料,有機(jī)廢氣中分離和凈化設(shè)備,氣體的壓強(qiáng)會(huì)有一些變化,處理有機(jī)廢氣的壓力改變[6]。

　　PSA技術(shù)主要是用物理的方法,通過物理方法實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣凈化,使用材料主要是沸石篩。沸石篩的吸附選擇性和吸附量的兩個(gè)方面有一定的***勢(shì)。在一定溫度和壓力下,沸石篩吸附有機(jī)廢氣的有機(jī)成分,然后氣體傳輸?shù)较乱粋€(gè)鏈接。有機(jī)廢氣的吸附后,通過一個(gè)***定的過程將和提高吸附劑的再生,使吸附劑使用,然后重復(fù)步驟過程,循環(huán)反復(fù),直到有機(jī)廢氣凈化。

　　近年來,該技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和氣體分離效果***。這項(xiàng)技術(shù)的主要***勢(shì)有:能源消耗少,成本低,流程的自動(dòng)操作混合物分離和純化后純度高,污染小,等。使用該技術(shù)進(jìn)行回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果***,市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊,成為有機(jī)廢氣處理技術(shù)的未來發(fā)展方向。

　　有毒、有害和不需要回收VOC,熱氧化是***合適的加工工藝和方法。氧化:VOC的基本原理與氧氣氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,化學(xué)方程式如下:

　　從化學(xué)反應(yīng)方程,氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程是相似的,但其由于VOC濃度很低,不會(huì)產(chǎn)生可見的火焰在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)。一般來說,氧化兩種方法,以確保順利進(jìn)展的氧化反應(yīng):加熱。含VOC有機(jī)廢氣溫度;B)使用的催化劑。如果溫度低,表面的氧化反應(yīng)的催化劑。因此,氧化的有機(jī)廢氣處理方法分為以下兩種方式:

　　催化氧化法。目前,有兩種催化氧化催化劑、貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。和貴金屬催化劑包括Pt,Pd,他們依賴于催化劑載體微粒的形式,和催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝包裝。非貴金屬催化劑主要是過渡金屬氧化物的元素,如匯總,與粘合劑混合一定比例后,然后制成的催化劑。有效地防止催化劑中毒后失去催化活性,必須徹底清除前處理可以使催化劑中毒的材料,如鉛,汞和鋅。如果催化劑有機(jī)廢氣,不被刪除,覆蓋不使用揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化氧化法和治療;

　　B)熱氧化方法。熱氧化過程分為三種類型:當(dāng)前熱燃燒式,再生式和再生。三種方法之間的主要區(qū)別是熱回收。這三種方法可以結(jié)合催化,減少化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

　　熱燃燒式熱氧化裝置,通常指氣體焚化爐。氣體通過觸媒焚化爐,混合區(qū)和燃燒室的三個(gè)部分。推進(jìn)劑,如天然氣、石油等,和輔助燃料燃燒過程中,產(chǎn)生的熱量在焚化爐混合區(qū)VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后可以提供足夠的空間有機(jī)廢氣的處理時(shí)間,***后實(shí)現(xiàn)無害化處理的有機(jī)廢氣。

　　足夠的氧氣的條件下,氧化反應(yīng)程度,VOC去除率,主要取決于“三T”的條件:反應(yīng)溫度(建立)、時(shí)間(時(shí)間),(湍流)湍流混合情況。“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定的范圍內(nèi),一個(gè)條件的改善可以使其他兩個(gè)條件。熱燃燒式熱氧化的缺點(diǎn):輔助燃料價(jià)格高,導(dǎo)致單位操作成本較高。

　　再生式熱氧化是指在熱氧化裝置,加入再生式熱交換器,然后發(fā)送的熱量燃燒室內(nèi)氣體氧化設(shè)備氣體入口溫度很低,預(yù)熱完成后可以促進(jìn)氧化反應(yīng)。目前,再生式熱交換器熱回收達(dá)到85%,從而******減少輔助燃料的消耗。一般來說,再生式熱交換器有三種形式:管狀、殼牌和盤子。由于熱氧化溫度必須控制在800℃~ 800℃的范圍,因此,再生式傳熱必須由不銹鋼或合金材料。所以回?zé)崾綗峤粨Q器的成本是相當(dāng)高的,這是它的缺點(diǎn)。此外,材料的熱應(yīng)力難以消除,這是再生式熱的另一個(gè)缺點(diǎn)。

　　再生熱氧化劑,稱為RTO熱氧化裝置包括再生熱交換器,實(shí)現(xiàn)VOC預(yù)熱后可以執(zhí)行和氧化反應(yīng)。目前,再生熱氧化劑的熱回收達(dá)到95%,占據(jù)空間小,輔助燃料消耗更少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可以使用陶瓷填料,它可以處理腐蝕性或VOC氣體含有顆粒物。

　　目前,RTO設(shè)備分為旋轉(zhuǎn)開關(guān)和閥式兩種,其中,閥門開關(guān)是***常見的一種類型,是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的陶瓷填充層,通過切換閥改變流動(dòng)方向。

　　液體吸收法是通過吸收器接觸有機(jī)廢氣有害的有機(jī)廢氣吸收轉(zhuǎn)移,從而實(shí)現(xiàn)分離的目的的有機(jī)廢氣。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)過程。有機(jī)廢氣吸收轉(zhuǎn)移,分析方法去除有害的吸收劑,吸附劑和回收、重用和利用率。

　　從作用原理的角度劃分,這個(gè)方法可分為物理方法和化學(xué)方法。溶混性之間的物理方法的使用材料,水作為吸收劑的原則,擺脫有害的有機(jī)廢氣,廢氣不溶于水,如苯,只能通過化學(xué)方法,即有機(jī)廢氣和化學(xué)反應(yīng)的溶劑,然后被刪除。

　　在不同溫度下,不同的有機(jī)物質(zhì)飽和,冷凝回收方法是使用有機(jī)物扮演一個(gè)角色的***點(diǎn),通過減少或提高系統(tǒng)壓力,有機(jī)質(zhì)在蒸汽中提取縮合。冷凝萃取后,有機(jī)廢氣的凈化將會(huì)更高。它的缺點(diǎn)是操作難度較***,很容易使用冷卻水在室溫下完成,需要冷卻冷凝,因此需要更多的成本。這種處理方法主要適用于高濃度有機(jī)廢氣和低溫治療。

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