更新時間:2025-03-08 10:10????瀏覽:
1. 基礎(chǔ)與安裝位置問題
基礎(chǔ)不規(guī)范：未安裝在高出地面150mm以上的混凝土基礎(chǔ)上，導(dǎo)致設(shè)備穩(wěn)定性不足，運行時可能產(chǎn)生晃動、移位，影響凈化效果并縮短設(shè)備壽命。
布局不合理：未根據(jù)環(huán)境條件、廢氣臭氣度、氣流量、氣流通流等正確計算環(huán)境中的氣體流量和凈化效率，致使設(shè)備布局無法達到***處理效果。
2. 運輸與安裝操作問題
機體損壞：在運輸和安裝過程中，未對產(chǎn)品進行妥善保護，造成碰損或零部件損壞，影響設(shè)備的正常組裝和使用。
安裝順序錯誤：未按照正確的安裝流程進行操作，如先開鼓風(fēng)機后開循環(huán)水泵，導(dǎo)致設(shè)備運行異常，無法有效凈化酸霧。
3. 配件與管道問題
密封不***：各連接部位的密封墊圈等密封件安裝不當(dāng)或質(zhì)量不佳，導(dǎo)致系統(tǒng)運行時漏風(fēng)漏氣，使凈化效果***打折扣，還可能造成環(huán)境污染。
管道堵塞或泄漏：管道內(nèi)部有異物堆積或安裝時管道連接不緊密，出現(xiàn)堵塞或泄漏現(xiàn)象，影響廢氣的正常輸送和處理。
4. 電氣與儀表問題
電氣故障：電氣線路連接不牢固、***緣不***等問題，可能導(dǎo)致設(shè)備通電后出現(xiàn)短路、漏電等安全隱患，影響設(shè)備的正常運行。
儀表不準確：壓力表、溫度計、液位計等儀表校準不準確或安裝位置不當(dāng)，無法正確反映設(shè)備運行狀態(tài)，給操作人員對設(shè)備的監(jiān)控和調(diào)節(jié)帶來困難。
5. 填料與噴頭問題
填料安裝不當(dāng)：填料填充不均勻、密度不足或安裝時受到損壞，會影響廢氣與填料的接觸面積和接觸時間，降低凈化效率。
噴頭堵塞或損壞：噴頭長期使用后未及時清洗和維護，容易被雜質(zhì)堵塞或因腐蝕等原因損壞，導(dǎo)致噴淋不均勻或無法正常噴淋，影響酸霧的吸收效果。
6. 水箱與液位問題
水箱漏水：水箱焊接質(zhì)量差、密封膠老化或受到外力撞擊等，造成水箱漏水，使吸收液流失，影響設(shè)備正常運行。
液位控制失效：液位控制系統(tǒng)故障或液位標記不準確，導(dǎo)致吸收液液位過高或過低，無法滿足設(shè)備的正常運行需求。
7. 防凍與防腐問題
冬季防凍措施不到位：在寒冷地區(qū)，未對塔體底部水池部位采取有效的防凍措施，如添加防凍液、保溫處理等，可能導(dǎo)致管道、水泵等設(shè)備凍裂。
設(shè)備防腐處理不當(dāng)：酸霧凈化塔長期處于酸性環(huán)境中工作，若設(shè)備的防腐涂層質(zhì)量差或施工不規(guī)范，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，影響設(shè)備的使用壽命和性能。
8. 安全與培訓(xùn)問題
安全防護不足：安裝現(xiàn)場未設(shè)置明顯的安全警示標志，操作人員未配備必要的個人防護用品，如安全帽、防護手套、護目鏡等，存在安全隱患。
人員培訓(xùn)欠缺：施工人員和操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，對設(shè)備的安裝流程、操作規(guī)程、安全注意事項等不熟悉，可能導(dǎo)致安裝質(zhì)量和操作失誤。
綜上所述，酸霧凈化塔在安裝過程中需要注意多個方面的細節(jié)問題，以確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。同時，加強操作人員的培訓(xùn)和管理也是保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行的重要因素之一。